大连炉排

主要产品有：0.5t/h―20t/h链带式链条炉排、1t/h―100t/h往复炉排、2t/h―40t/h小鳞片式链条炉排、10t/h―65t/h大鳞片式链条炉排、20t/h―120t/h横梁式链条炉排等、以及出渣机、上煤机、炉排减速机、分层煤斗，均匀混煤机等各种锅炉辅机。并承接各类锅炉辅机的设计、改造、安装、维修、配件等工程。

大连炉排--鳞片炉排（鳞片式炉排）使用的助燃热风温度不得超过200℃。

鳞片炉排（鳞片式炉排）炉排的技术特点： 

整个鳞片炉排（鳞片式炉排）包括八个组件：  

    1) 支架；2）上下导轨；3）炉链；4）轴系；5）密封装置； 6）放灰装置；7）加煤装置；8）前挡风门。 

各组件的技术特点：  

1) 支架由左、右两侧墙板与前、后和中间横梁构成。前、后梁为独立框构件，刚性好，中间梁之间的空间作为助燃热风室。  

2) 上、下导轨均为密封式构件，与前、后、中间梁的上、下面连结。上导轨内装有导轨底板，使链条上的中间导轮和两个边滚轮在上面滚动；下导轨为Z形钢，当链条位于炉排下部时，边滚轮在Z形钢下翼缘上滚动。  

3) 链条由链节两两相接组成，链节组件由链节、边滋轮、中间导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连结在一起。链节上设有螺栓槽孔，用来连接安装炉排片的角钢横梁。 

4) 鳞片炉排（鳞片式炉排）是由前轴驱动，前轴上装有一组链轮，由链轮轮齿拨动链条上的边滚轮使链条行进；本炉排无后轴，而是用固定在后梁上的导向滑块引导链条由上部导轨进入下部导轨。前轴转矩由炉排减速箱通过可调联轴器提供。 

5) 角钢铆接了T形铸铁小梁所构成的横梁上串入带T形槽的炉排片；横梁组件分左、右和中间叁种，在炉排横方向上用螺栓与链条的链节一一对应相连，形成整个炉排面；炉排片的一侧铸有半园形通风槽另一侧为凸缘，炉排片的尾部有弧形吻，安装后炉排片前后彼此重叠，左右隔开让通风槽进风。 

6) 为了满足炉排表面燃烧不同阶段的需要，实现分段送风，沿炉排纵向分成若干风室，并使各风室之间不得相互串风，本炉排设计了完善的密封结构。在各风室间、炉排前部、后部、下部和两侧都设计了特殊的密封结构。 

7) 风室底部开有方形放灰孔，其上盖有串接在拉杆上的活门；搬手搬动，带动拉杆使活门开启，将从炉排面漏下集于风室内的细煤、灰放出。

8) 加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃烬程度。  

大连炉排--鳞片炉排（鳞片式炉排）的技术特点：  

1) 本炉排结构紧凑，布局合理，刚性好，因此可以较传统鳞片式炉排做得宽。 

2) 鳞片炉排（鳞片式炉排）链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热，而只担负使炉排运动的拉力；反之，由耐热材料制成的炉排片串接安置在横梁上，担负支撑煤的燃烧的功能，但不受拉力，从而发挥了铸铁的特长，使炉排使用寿命增长。  

3) 由于绝大部分链条作滚动，使驱使炉排运动的力矩大大降低。 

4) 鳞片炉排（鳞片式炉排）无后轴、无老鹰铁，使炉排后部在炉膛中不易发生故障。 

5) 链条以绷紧状态行进，不爬高、不起拱，噪音小。 

6) 本炉排密封性好，有效防止了外界向炉内漏风及各风室串风，各风室的风量可独立调节，方便准确。 

7) 鳞片炉排（鳞片式炉排）面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，既不易漏煤，又不会掉炉排片。而且由于炉排片是串连在横梁上的，更换炉排片时不用停炉，在炉排前部就可快速进行更换。  

8) 全部炉排片,侧通风槽孔的面积占炉排总面积的比例在6％左右（煤种不一样，炉排片的薄厚也有区别），且尺寸、间隔均匀准确，故整个炉排面布风非常均匀，大大改善了炉膛内的燃烧情况。